酒盒包装质量和损耗在哪些地方可以控制？

　　随着社会的发展和人们生活水平的提高，对白酒包装的质量要求越来越高，客户的标准也越来越高。有的品牌把酒箱当作彩印箱验收，有一些包装厂生产时出现在10%-30%不等的损耗，这种损耗的数值可以说是相当高的。那么，酒盒包装质量和损耗在哪些地方可以控制呢？
　　1、新产品是否通过严格的产前分析？
　　客户的质量要求标准是否明确并交给了生产单位？如果没有标准，不要盲目地为生产开单。这会增加缺陷的数量，也会增加全检、返工、退货，给企业造成重大损失。
　　2、不同的产品需要了解其加工所需的设备
　　比如印刷机是如何分色、颜色排序，达到最佳印刷效果的。
　　3、选择合适的印刷版材
　　版材的好坏可以决定印刷效果，版材好的话，小字、条码、网点可以印刷得更清楚。如果版材不好，很容易糊板。
　　4、油墨粘度
　　油墨调整在印刷中也很重要，粘度决定了印刷套色和叠色效果。需要增加干燥功能，使油墨快速干燥，提高叠印效果。
　　5、油墨PH值
　　水性油墨一般都含有碱性，一般控制在8-9.5之间。对于叠印产品，PH值一般由高到低调整。
　　6、设备精度
　　正常情况下，印刷机前后在正负2mm以内。如果产品要求高，就要使用高精度设备，至少控制在0.5mm即可，当然，设备维护非常重要。
　　7、开槽模切
　　使用模切时经常发生爆线，内爆、外爆，影响爆线与纸板材料的水分含量有很大关系。纸张含水率应控制在8%-10%，出纸后应及时印刷，纸板放置24小时以上就容易爆线了。
　　8、印刷机预压轮的调整
　　预压轮需要随着压轮的调整而调整，需要控制在一个平衡点。预压中压线轻了效果不好，压线重了效果也不好。
　　9、钉箱，钉距控制
　　一般控制在60mm-80mm之间，距离摇臂盖压线14mm正7负4。

　　如果一些控制点做的不仔细，就会用很多的方式去补强。比如纸板出纸水分控制不好，印刷机不及时安排生产，纸板变形再印刷，就会采用喷蒸汽来加强，如果压线不好，就用碰线机加固。如果印刷效果不好，会出现全检、返工等情况。